3D печать
3D сканирование
3D моделирование
Меню
3D печать
3D сканирование
3D моделирование
Способов применения предостаточно:
В большинстве случаев, для ответа на вопрос: «сколько будет стоить напечатать небольшую деталь из пластика?» нам потребуется провести небольшое расследование.
Если у вас не было опыта в заказе 3D печати, прочитайте эти пункты и мы сможем лучше понять друг друга:
1. Есть ли у вас готовая 3D модель?
Если у вас уже есть разработанная вами или скачанная 3D модель — все намного проще. Мы проверяем её, оцениваем сложность изготовления, отсутствие проблем с самой моделью и отправляем на печать, если все хорошо.
Какие могут быть сложности: модель не подготовлена для печати, пробелы, пустоты и пр. Если это возможно — поправим или предложим переделать нашими силами.
2. У вас есть оригинал детали в целом или поломанном виде? Чертеж, рисунок или детальное описание?
Как вы понимаете, на стоимость будет влиять не только размер, но и сложность детали. Простые формы измеряются вручную и строится 3D модель. Для более сложных деталей, имеющих непропорциональную форму, скругления и изгибы используется 3D-сканер. И уже по скану строится 3D модель.
Элементарные детали можно смоделировать по описанию или чертежу от руки: сделаем, отправим Вам для утверждения и напечатаем.
Конечно, мы никак не сможем по фото и описанию «точно такой же, только больше, но другой» создать нужную вам деталь.
3. В каких условиях будет работать деталь? Какие нагрузки она испытывает?
От этого зависит выбор пластика и метода изготовления. Например, пластик PETG сложно обрабатывать и красить, но он упругий и прочный, а пластик ABS — отлично обрабатывается, но боится длительного воздействия ультрафиолета и хуже спекается по слоям. Максимально прочные пластики, типа чистого или угленаполненного нейлона подойдут для печати далеко не каждого изделия.
Изделия небольшого размера с мелкими элементами на FDM принтере изготовить очень сложно и даже не всегда возможно. Тогда мы предлагаем фотополимерную печать. Фотополимерная смола инженерного качества более дорогой материал, но дает великолепное качество поверхностей и детализацию.
4. Художественная или техническая деталь?
Мы моделируем технические детали и делаем послепечатную обработку — снятие поддержек, прогонка отверстий и пр., без шлифовки и покраски. Для FDM печати характерна мелко-ребристая поверхность и небольшие закругления на углах за счет послойного построения и движения печатной головки. Этот эффект можно минимизировать за счет уменьшения толщины слоя и подбора пластика, что может увеличить время и стоимость печати.
Если вам требуется максимально ровная поверхность изделия — потребуется химическая или физическая обработка (шлифовка, покраска) или фотополимерная печать. Для разных задач у нас есть подходящие фотополимерные смолы. Более дешевая и менее прочная, но отлично подходит для фигурок, моделей, под заливку в силикон. Также есть инженерные, более дорогие, но прочные, упругие и гибкие в зависимости от задачи.
5. Когда нужно готовое изделие?
Если деталь нужна «уже вчера» — это не про 3D печать. Срок изготовления очень зависит от сложности, объема и материала. Одна только печать изделия может занимать сутки, не считая подготовки, сканирования, моделирования. Для сложных и требовательных деталей может понадобиться тестовая печать, примерка, внесение поправок и повторная тестовая печать.
6. Какое количество деталей нужно?
Если для создания детали необходимо применять 3D сканер и моделирование, то в эти услуги будут входить в стоимость изготовления. Последующая печать этой же детали обойдется дешевле, а на мелкую серию рассчитаем индивидуальную скидку.
При запросе на изготовление детали рекомендуем описать планируемое количество для расчета стоимости первой и повторной печати.
Готовы отправить запрос на расчет?
Или задать вопрос по изготовлению?
Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Обсудим все детали и ответим на вопросы
В своей работе мы пользуемся двумя технологиями 3D печати:
методом послойного наложения (FDM) и стереолитография (SLA).
Печать методом послойного наложения (FDM) реализовывается благодаря продавливанию расплава полимера через формующую головку по заранее установленному алгоритму, слой за слоем.
Нить пластика подается на печатающую головку принтера, где нагревается до температуры плавления. Далее печатная головка выкладывает нить расплавленного пластика послойно в заранее определенных местах, формируя первый слой будущей детали. Когда слой закончен, платформа стола перемещается вниз и наплавляется новый слой. И так процесс повторяется пока печать не будет готова целиком.
Чаще всего, высота слоя варьируется от 50 до 400 микрон. Чем меньше высота слоя, тем более гладкая деталь и точнее пропечатается сложная геометрия, но значительно увеличится время печати. БОльшая высота слоя дает детали распечататься быстрее и с меньшими затратами, повышает общую прочность готовой детали.
Высота слоя 150-200 микрон оптимальна по соотношению времени печати и её качеству.
Также, поскольку расплавленный материал прижимается к предыдущему слою, его форма деформируется до овала.
Это означает, что детали всегда будут иметь волнистую поверхность, даже при небольшой высоте слоя, и мелкие элементы, такие как небольшие отверстия, могут нуждаться в последующей обработке после печати.
Поскольку пластик не может быть нанесён на воздух, для некоторых геометрий требуется опорная конструкция. Опоры обычно печатаются из того же материала, что и деталь.
Поверхности, напечатанные с поддержками, обычно имеют более низкое качество, чем остальная часть детали.
Детали по технологии FDM обычно не печатаются полностью заполненными. Вместо этого внешний периметр делается с помощью нескольких проходов, он называется оболочкой, а внутренняя часть заполняется структурой низкой плотности, называемой заполнением.
Заполнение и толщина корпуса влияют на прочность детали. В основном подходит плотность заполнения 25% и толщина корпуса 1 мм. Для технических деталей эти параметры подбираются индивидуально и влияют на скорость и стоимость печати.
Одной из сильных сторон FDM печати является широкий ассортимент доступных материалов. Они могут варьироваться от обычных пластиков (таких как PLA и ABS) до инженерных (таких как, TPU и PETG) и высокопрочных материалов (таких как PEEK).
Используемый материал напрямую влияет на механические свойства и точность печати, а также на ее цену.
В отдельной статье мы расскажем вам о пластиках, с которыми мы работаем, об их плюсах и минусах.
Стереолитография (SLA) — это процесс 3D печати основанный на полимеризации смолы. В SLA печати объект создается отверждением полимерной смолы, слой за слоем, с помощью ультрафиолетового (УФ) излучения.
Материалы, используемые в SLA печати, представляют собой светочувствительные полимеры, которые выпускаются в жидкой форме.
Процесс печати по технологии SLA
Этот процесс повторяется до тех пор, пока деталь не будет напечатана. После печати деталь находится в не совсем отвержденном состоянии и требует дальнейшего отверждения под УФ лампой. По окончании УФ засветки деталь приобретает свои полные механические и термические свойства.
Высота типичного слоя в SLA печати находится в диапазоне от 25 до 100 микрон.
Чем меньше будет высота слоя, тем более точно будет отпечатана сложная геометрия модели, но вместе с этим увеличится время печати и вероятность неудачи. Высота слоя в 100 микрон подходит для большинства распространенных геометрий и является золотой серединой.
Поддержки всегда требуются в SLA печати. Несущие конструкции печатаются из того же материала, что и деталь, и после печати удаляются вручную.
Деталь может быть ориентирована в любом положении, и часто печатается плашмя, чтобы уменьшить количество поддержек и общее количество слоев.
Выступы и мосты так же необходимо поддерживать. Силы, приложенные к детали на этапе спекания, могут привести к ее отрыву от платформы.
Такие детали должны быть ориентированы под углом, и минимизация поддержек тут — не является первостепенной задачей.
Плюсы
SLA 3D принтеры могут производить детали с очень высокой точностью размеров и со сложной геометрией.
Детали будут иметь очень гладкую поверхность, что делает их идеальными, например для визуальных прототипов.
Доступны специальные материалы, такие как прозрачные, эластичные и литьевые смолы.
К минусам можно отнести стоимость фотополимерной смолы по сравнению с пластиками, используемыми в FDM печати. Особенно это касается инженерных смол с высокими показателями прочности.
Также процесс послепечатной обработки детали более затратный по времени и расходам: промывка в спирте, очистка, засветка в УФ камере.
Разнообразие и универсальность фотополимерных смол позволяют эффективно использовать их во многих сферах: от создания прототипов и фигурок до применения в стоматологии, ювелирном деле и разных отраслях промышленности.
Материал для изготовления подбирается под требования к конкретному изделию. Для художественных изделий требуется максимальная детализация в мелких элементах, а для функциональных — прочность, упругость, гибкость.
Мы расскажем вам о материалах, которые используем в нашей работе в отдельной статье, заходите!
