Ferox-3D

3D печать
3D сканирование
3D моделирование

Vk Telegram-plane Whatsapp

+7 978 588 44 18

Оставить заявку

Пластики для FDM печати

Содержание:

ABS

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) – это прочный и ударостойкий пластик, широко используемый как в промышленности, так и в 3D-печати. Изделия из ABS отличаются высокой прочностью, что делает его идеальным для создания функциональных объектов с практическим применением.

Этот пластик предлагается многими производителями и имеет широкий выбор цветовых оттенков. Для снижения стоимости некоторые производители выпускают его без катушек.

Благодаря невысокой стоимости сырья, ABS является одним из наиболее доступных пластиков по цене.

Технические характеристики:

  • Температура плавления — 175-210°C
  • Температура размягчения — 100°C
  • Температура эксплуатации — -40+80°C
  • Твердость (по Роквеллу) — R105-R110
  • Относительное удлинение при разрыве — 6%
  • Прочность на изгиб — 41 МПа
  • Прочность на разрыв — 22 МПа
  • Модуль упругости при растяжении — 1,6 ГПа
  • Модуль упругости при изгибе — 2,1 ГПа
  • Температура стеклования — 105°C
  • Плотность — 1,1 г/см³
  • Точность печати — ± 1%
  • Усадка при изготовлении изделий — до 0,8%
  • Влагопоглощение — 0,45%

Плюсы:

  • Прочность и упругость: ABS сочетает в себе прочность и гибкость, что делает его подходящим для изготовления механических изделий с долгим сроком службы.
  • Температурная устойчивость: Изделия из ABS могут использоваться в технических целях благодаря широкому диапазону рабочих температур.
  • Легкость в обработке: ABS легко поддается механической обработке, а также химическому сглаживанию поверхности с помощью дешевых растворителей, таких как ацетон, что позволяет создавать декоративные изделия и корпуса с качественной поверхностью.

Минусы:

  • Чувствительность к ультрафиолету: ABS плохо переносит ультрафиолетовое излучение и желтеет на солнце, что ограничивает его использование для неокрашенных поверхностей на улице.
  • Сквозняки при печати: ABS не любит сквозняков, что ограничивает использование дешевых принтеров с открытым корпусом.
  • Высокая усадка: Этот пластик имеет склонность к усадке и расслоению, что требует наличия подогреваемого стола для обеспечения хорошего прилипания первого слоя.

PETG

PETG (полиэтилентерефталат-гликоль) – относительно новый материал по сравнению с ABS, но уже успевший завоевать популярность среди 3D-печатников. Этот пластик обладает высокой ударопрочностью, и при нагрузке изделия чаще ломаются поперек слоев, а не вдоль, благодаря отличной спекаемости.

PETG предлагается в широком ассортименте цветов, не уступающем ABS.

Технические характеристики:

  • Температура плавления — 222-225°C
  • Температура размягчения — 80°C
  • Температура эксплуатации — -40+70°C
  • Твердость (по Роквеллу) — R106
  • Относительное удлинение при разрыве — 50%
  • Прочность на изгиб — 76,1 МПа
  • Прочность на разрыв — 36,5 МПа
  • Модуль упругости при растяжении — 2,6 ГПа
  • Модуль упругости при изгибе — 1,12 ГПа
  • Температура стеклования — 80°C
  • Плотность — 1,3 г/см³
  • Точность печати — ± 0,1%
  • Усадка при изготовлении изделий — нет
  • Влагопоглощение — 0,12%

Плюсы:

  • Отсутствие запаха: при печати PETG не выделяет запах, что позволяет использовать его в домашних условиях без необходимости в вытяжке.
  • Минимальная усадка: это обеспечивает высокую точность размеров готовых изделий.
  • Сильное сцепление между слоями: благодаря этому можно печатать тонкостенные, но прочные изделия.
  • Устойчивость к ультрафиолету: Изделия из PETG можно использовать на открытом воздухе.
  • Широкий температурный диапазон: подходит для различных условий эксплуатации.
  • Нет необходимости в закрытой камере: Печать можно осуществлять без закрытой камеры принтера.
  • Хорошее скольжение и ударопрочность: Идеален для печати шестеренок, втулок и других механических деталей.
  • Безопасность для здоровья: не токсичен и подходит для создания изделий, контактирующих с пищей.

Минусы:

  • Высокая текучесть: требует тщательной настройки ретракции для предотвращения подтеков.
  • Высокая температура печати: быстро изнашивает фторопластовую вставку в хотэнде, что может потребовать перехода на цельнометаллические термобарьеры.
  • Низшая прочность и температура размягчения: Прочность и температура размягчения у PETG ниже, чем у ABS, что может ограничивать его использование в некоторых случаях.

PLA

PLA (полилактид) – это экологически чистый пластик, который разлагается в природе. Основой для его производства служит молочная кислота, получаемая из растительных источников, таких как сахарный тростник или кукуруза. Кроме того, для его создания могут использоваться другие натуральные материалы, например, картофельный крахмал или целлюлоза.

Этот пластик безопасен и предлагается разными производителями в широкой палитре цветов.

Он является одним из самых востребованных материалов для 3D-печати и отлично подходит для домашнего использования.

Технические характеристики:

  • Температура плавления — 175-180°C
  • Температура размягчения — 50°C
  • Температура эксплуатации изделий — -20+40°C
  • Твердость (по Роквеллу) — R70-R90
  • Относительное удлинение при разрыве — 3,8%
  • Прочность на изгиб — 55,3 МПа
  • Прочность на разрыв — 57,8 МПа
  • Модуль упругости при растяжении — 3,3 ГПа
  • Модуль упругости при изгибе — 2,3 ГПа
  • Температура стеклования — 60-65°C
  • Плотность — 1,23-1,25 г/см³
  • Минимальная толщина стенок — 1 мм
  • Точность печати — ± 0,1%
  • Усадка при изготовлении изделий — нет
  • Влагопоглощение — 0,2-0,4%

Плюсы:

  • Минимальная усадка: Пластик почти не деформируется при печати, что обеспечивает точное соответствие напечатанного объекта исходной модели.
  • Отсутствие необходимости в подогреваемом столе: Он не требует подогрева платформы и не чувствителен к сквознякам, что позволяет использовать его на недорогих китайских принтерах с открытой конструкцией.
  • Безопасность для здоровья: во время печати не выделяет токсичных веществ и имеет приятный слабый запах, что делает его пригодным для использования в домашних условиях без специальной вентиляции.
  • Прочность и гладкость: Пластик обладает высокой твердостью, прочностью и скользкостью, что расширяет спектр его применения.
  • Экологичность: изготавливается из натуральных компонентов и может контактировать с пищевыми продуктами.
  • Биоразлагаемость: В конце жизненного цикла изделия из этого пластика не наносят вреда окружающей среде.

Минусы:

  • Хрупкость под воздействием внешних факторов: со временем пластик становится более хрупким под воздействием воздуха и ультрафиолетовых лучей, поэтому не рекомендуется для долговременного использования при значительных физических нагрузках или на открытом воздухе без защитного покрытия.
  • Низкая температура размягчения: при температуре выше 50°C пластик размягчается, что может привести к деформации, например, в салоне автомобиля на жаре.
  • Ограниченный температурный диапазон: подходит для использования в диапазоне от -20°C до +40°C.
  • Сложность механической обработки: из-за высокой твердости пластик трудно поддается механической обработке.
  • Склонность к образованию пробок: у некоторых производителей пластик может содержать остаточные мономеры, что приводит к образованию пробок в цельнометаллических хотэндах.

SBS

SBS (стиролбутадиен-стирол) – это сравнительно новый материал на рынке 3D-пластиков, известный своей низкой токсичностью, минимальной усадкой и высокой прочностью. Одним из его ключевых преимуществ является прозрачность. Изделия, напечатанные из этого пластика и обработанные сольвентом, приобретают вид окрашенного стекла.

На рынке представлено не так много производителей SBS, но цветовая палитра этого материала впечатляет.

Технические характеристики:

  • Температура плавления — 190-210°C
  • Температура размягчения — 76°C
  • Температура эксплуатации — -80+65°C
  • Твердость (по Роквеллу) — R118
  • Относительное удлинение при разрыве — 250%
  • Прочность на изгиб — 36 МПа
  • Прочность на разрыв — 34 МПа
  • Модуль упругости при растяжении — 1,35 ГПа
  • Модуль упругости при изгибе — 1,45 ГПа
  • Температура стеклования — 95°C
  • Плотность — 1,01 г/см³
  • Точность печати — ± 0,4%
  • Усадка при изготовлении изделий — 0,2
  • Влагопоглощение — 0,07%

Плюсы:

  • Низкая усадка: позволяет печатать на принтерах с открытым корпусом без значительных искажений.
  • Высокая адгезия: прекрасно прилипает к печатной платформе.
  • Пищевая безопасность: подходит для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.
  • Ударопрочность: обеспечивает долговечность и стойкость к механическим повреждениям.
  • Яркие цвета: Идеален для создания декоративных предметов.
  • Прозрачность после обработки: подходит для изготовления светильников и других прозрачных изделий.
  • Широкий температурный диапазон: Устойчив к низким температурам, что позволяет использовать его в морозоустойчивых изделиях.
  • Легкость обработки: поддаётся как химической, так и механической постобработке.

Минусы:

  • Слабая межслойная адгезия: требует использования сопел с большим диаметром или печати с полным заполнением для обеспечения прочности.
  • Высокая температура печати: как и PETG, требует более высокой температуры печати, что может быть проблемой для некоторых принтеров.

Flex (TPU, TPE, SEBS)

Flex (полиуретан) – это мягкий, резиноподобный материал, который применяется там, где необходима гибкость и эластичность готовых изделий.

Некоторые производители предлагают несколько разновидностей Flex, отличающихся по жесткости. Ассортимент цветов невелик — большинство производителей ограничиваются белым, черным или серым.

Технические характеристики:

  • Температура плавления — 200-210°C
  • Температура размягчения — 110°C
  • Температура эксплуатации — -100+100°C
  • Твердость (по Шору) — D40
  • Относительное удлинение при разрыве — 600%
  • Прочность на изгиб — 5,3 МПа
  • Прочность на разрыв — 17,5 МПа
  • Модуль упругости при растяжении — 0,06 ГПа
  • Модуль упругости при изгибе — 0,07 ГПа
  • Плотность — 1,1 г/см³
  • Точность печати — ± 1%
  • Усадка при изготовлении изделий — 0,35-0,8%
  • Влагопоглощение — 0,04%

Плюсы:

  • Гибкость: главное преимущество Flex, позволяющее использовать его в изделиях, требующих высокой эластичности.
  • Устойчивость к маслам и бензину: подходит для использования в условиях контакта с этими жидкостями.
  • Широкий температурный диапазон: можно применять в технических изделиях, работающих при повышенных температурах.

Минусы:

  • Сложности при печати: часто требуется модификация экструдера для печати гибкими материалами.
  • Ограничения при использовании ретракции: возможно появление «соплей» на модели из-за невозможности использования ретрактов.

Nylon

Nylon (нейлон), представляющий собой синтетический материал из семейства полиамидов, известен своей высокой устойчивостью к истиранию, что делает его идеальным для применения в трущихся узлах кинематических пар, таких как шестерни и втулки.

Этот материал, используемый преимущественно в технических целях, обычно выпускается в белом цвете, реже – в черном.

Его устойчивость к высоким температурам, отличное скольжение и стойкость к истиранию делают нейлон незаменимым материалом для создания различных шестеренок и конструкционных деталей. Однако высокая усадка и необходимость закрытой камеры для печати ограничивают возможности использования нейлона для крупных изделий.

Технические характеристики:

  • Температура плавления — 215-220°C
  • Температура размягчения — 120°C
  • Температура эксплуатации — -30+120°C
  • Твердость (по Роквеллу) — R70-R90
  • Относительное удлинение при разрыве — 300%
  • Прочность на изгиб — 70 МПа
  • Прочность на разрыв — 66-83 МПа
  • Модуль упругости при растяжении — 2,7 ГПа
  • Модуль упругости при изгибе — 2,6 ГПа
  • Температура стеклования — 50-70°C
  • Плотность — 1,13 г/см³
  • Минимальная толщина стенок — 1 мм
  • Точность печати — ± 3%
  • Усадка при изготовлении изделий — 1%
  • Влагопоглощение — 3,1%

Плюсы:

  • Прочность: Высокая механическая прочность обеспечивает долговечность деталей.
  • Эластичность: Упругий материал, способный восстанавливать форму после деформации.
  • Хорошее скольжение: идеально подходит для подвижных механических деталей.
  • Термостойкость: Устойчивость к высоким температурам расширяет возможности применения.
  • Химическая стойкость: Сопротивление воздействию различных химических веществ.

Минусы:

  • Сложность печати: Печать с нейлоном требует опыта и точной настройки оборудования.
  • Высокая усадка: Необходимость учитывать значительную усадку при моделировании и печати.
  • Необходимость закрытой камеры: Печать крупных изделий требует специальной камеры для предотвращения деформации.

Carbon Fiber

Carbon Fiber (с углеродным волокном) — инженерный пластик, спроектированный для высоких нагрузок. Основной материал для его изготовления обычно служит нейлон с добавлением углеродных волокон. Также возможно использование PLA, ABS, PETG или PC в качестве основы, что определяет его основные технические характеристики.

Технические параметры существенно различаются в зависимости от материала основы и процента наполнения углеродными волокнами, что делает каждый материал уникальным для разных производителей.

Углеродные волокна значительно усиливают этот тип пластика, однако они также обладают высокой абразивностью. Из-за этого крайне не рекомендуется использовать латунные сопла. Пользовательские отзывы свидетельствуют о том, что сопло диаметром 0,3 мм может увеличиться до 0,5 мм всего за полчаса печати. Поэтому для печати рекомендуются сопла из нержавеющей стали или с рубиновым наконечником. Этот материал применяется для изготовления деталей, работающих при высоких механических нагрузках.

Carbon Fiber подходит как для печати прототипов, так и для создания полнофункциональных образцов.

Плюсы:

  • Очень высокая прочность и упругость.
  • Позволяет изготавливать легкие и крепкие изделия.
  • Не требует высокой заполненности модели.

Минусы:

  • Сложность печати, варьирующаяся в зависимости от выбранного основного материала.
  • Высокая стоимость по сравнению с обычными бытовыми пластиками и даже высокотемпературными инженерными материалами.

Смолы для Фотополимерной печати

Basic, Standart, Plant-Based

Для создания декоративных изделий подходят стандартные смолы. Они более хрупкие, но достаточно прочные для миниатюрных моделей и макетов. Не подходят для функциональных изделий.

Стандартные смолы разнообразны: есть водорастворимые, прозрачные и с широкой цветовой палитрой, что открывает новые возможности для творчества.

Основные преимущества — это недорогая цена, хорошая детализация и быстрое время отверждения.

Технические характеристики:

  • длина волны: от 390 до 410 нм;
  • вязкость: от 150 до 250 МПа*с;
  • усадка: от 3,72 до 4,24%;
  • плотность: от 1,05 до 1,25 г/см.куб.;
  • предел прочности: от 25 до 36 МПа;
  • растяжение на разрыв: от 11 до 20%;
  • твёрдость по Шору: 84;

Плюсы:

  • Стоимость: дешевле любых более прочных и специфических смол.
  • Позволяет изготавливать художественные изделия с высокой детализацией разными цветами.
  • Широкий выбор цветовой палитры
  • Простая обработка и окрашивание.

Минусы:

  • Хрупкость материала является существенным недостатком, тонкие элементы изделия могут легко сломаться под воздействием незначительного давления или при падении. Однако, если обеспечить достаточную толщину изделия, оно приобретает необходимую прочность.

  • Важным фактором является значительная усадка материала, происходящая в процессе печати. Это означает, что готовая деталь будет иметь размеры, отличающиеся от исходной модели, что может усложнить последующую сборку составных моделей.

Tougth, ABS-Like

Это полимеры с улучшенными характеристиками — например высокая термостойкость или ударная прочность. Из них можно изготавливать функциональные прототипы, инженерные модели и т.д.

RESIONE M68 технические характеристики:

  • Твёрдость по Шору: 86D
  • Прочность на растяжение: 54.3 МПа
  • Предел прочности на изгиб: 63.8 МПа
  • Ударная прочность по Изоду (с надрезом): 58.1 Дж/м
  • Удлинение при разрыве:13.9%
  • Вязкость (28 °С): 307 МПа/с

Плюсы:

  • Изделия из подобных смол не боятся падений, более гибкие или прочные в зависимости от выбранного типа смолы.
  • Достаточная детализация для художественных изделий.
  • Меньшая степень усадки позволяет создавать точные технические изделия.
  • Не боится обработки. В том числе не раскалывается при сверлении отверстий

Минусы:

  • Высокая стоимость. Подобные смолы могут стоить на порядок больше, чем базовые.

  • Меньше вариантов по цветам. В основном черный и белый варианты.

Хотите сделать заказ?

Или остались вопросы?

Vk Telegram-plane Whatsapp

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Обсудим все детали и ответим на вопросы

Ferox-3D

Навигация:

Контакты:

г. Севастополь, Садоводческое товарищество Фронтовик, 97

+7 978 588 44 18

Vk Telegram-plane Whatsapp